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决定了涂层的通透性能
浏览: 发布日期:2019-06-30

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  第二遍涂料涂挂熔点和烧结点都比较低的骨料涂料,以第一遍涂料做脱壳润滑剂。片面的追求涂料的脱壳性能已经成为历史,现在,对涂料的剥脱性的要求与过去大不相同。因为易于剥脱的涂料,涂料剥落在型砂中会产生大量的粉尘,砂处理系统难以彻底清除,时间一长,会影响型砂的透气性,从而影响铸件质量和工作环境。现在脱壳性能的要求,不是涂层会自动剥脱,而是要随铸件带走,但要易于抛丸清理。物体受热受冷会有体积变化,体积的变化导致线长度的变化。铸件和涂层在降温冷却的过程中,线收缩率不相一致,金属的收缩率大于非金属涂料壳的收缩率,这个差越大,涂层产生的张力就越大,涂层自动剥离的效果就好,铸钢,特别是高猛钢和高铬钢铸件垂直摆放浇注时的收缩率可以大于3%。

  形成抗高温金属液冲刷的陶瓷壳。三聚磷酸钠可以使耐火骨料聚集沉淀,破坏涂料的悬浮性能,在配比上宜少不宜多。涂料中的各种辅料是有交互作用的,有的是正交互作用,适当的配比可以起到协同增强的效果,有的是负交互作用,配比失衡会起到拮抗抵消的作用。所以,涂料配方的效果,不是各种辅助材料独立效果、效应之和。合理的配方总效应大于独立效应之和,不合理的配方的总效应小于独立效应之和。几乎所有关于消失模铸造涂料的文章,都把消失模铸造涂料的“涂层通透性能”狭隘的说成“透气性”。生产实践中我们可以观察到,浇注后的涂料改变了颜色,成了花花脸或黑脸包公,这是因为泡沫模型在型腔内猛烈燃烧产生的游离碳透过了涂层,排出了型腔,附着在涂层表面所致。

  两项指标的综合,决定了涂层的通透性能。所以,对涂料通透性能的调节,包括对孔径截面积和密度两项指标的调节。对通透孔径的调节,是对有机粘结剂的选择来实现。有机粘结剂水解和搅拌后形成的网络结构的粗细(相对而言)决定了通透性孔径的大小。对通透孔密度的调节,由有机粘结剂加入的量来调节。加入量的比例高,单位面积形成的通透孔道数量就多,反之就少。在具体应用上,铸铁的流动性好,表面张力低,穿透性强,所以要求涂层通透孔隙截面积小一些,防止发生铁包砂,相对应,铸钢的流动性差,表面张力大,穿透性低,通孔的截面积可以大些。当然这种调整还要配合浇注温度和真空度的高低。铸件的表面积和重量的比值,我们称之为模数。薄壁件的表面积和重量的比值。

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